硬度和耐磨性。鋁陽極氧化膜的硬度比鋁基體高得多,基體的硬度為HV100,普通陽極氧化膜的硬度約HV300,而硬度氧化膜可達(dá)到HV500。耐磨性與硬度的關(guān)系是一致的。
同槽處理的陽極氧化零件,有的無氧化膜或膜層輕薄或不完整,有的在夾具和零件接觸處有燒損熔蝕現(xiàn)象。
原因:由于鋁氧化膜的絕緣性較好,所以鋁合金制件在陽極氧化處理前必須牢固地裝掛在通用或夾具上,以保證良好的導(dǎo)電性。導(dǎo)應(yīng)選用銅或銅合金材料并要保證足夠接觸面積。
鋁陽極氧化處理是金屬表面處理的方法之一。作為陽極的金屬材料在特定的電解液中通過外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護(hù)技術(shù)。大多數(shù)金屬材料(如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金)都可以在適宜的電解液中進(jìn)行陽極氧化處理。通過陽極氧化處理,可以賦予金屬材料表面美麗的外觀、良好的耐腐蝕性、耐磨性、絕緣性等功能,從而滿足不同的設(shè)計要求。應(yīng)用廣泛的是鋁材的陽極氧化處理。由于鋁的氧化膜結(jié)構(gòu)細(xì)致,吸附性佳,不易脫落,故通過陽極氧化工藝鍍覆一層細(xì)致的氧化膜以保護(hù)其不會持續(xù)氧化。鋁陽極氧化工藝有很多種,包括普通陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化、超低溫硬質(zhì)陽極氧化等。
陽極氧化膜是六角柱體的列陣,每一個柱體都要一個充滿溶液的星型小孔。其中阻擋層具有較高的硬度和阻止電流通過的作用。氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性,比如抗蝕性、耐磨性、吸附性、絕緣性等性能,都是有多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關(guān),因此可以通過改變陽極氧化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層。由于上述這些使用優(yōu)點,陽極氧化工藝得到了廣泛的使用,其主要用途是提高零件的耐磨性、耐蝕性、耐氣候腐蝕。
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